在干粉砂漿生產(chǎn)線中，斗式提升機是比較重要的設(shè)備，它擔(dān)任著物料的運輸工作，是物料的搬運工，但是設(shè)備經(jīng)常使用，難免會有一些故障，下面斗式提升機設(shè)備廠家為你分享一下斗式提升機常見故障解決辦法。

　　一、輸送帶跑偏

　　故障原因：輸送帶拉長后沒及時調(diào)整或調(diào)整不當(dāng)

　　正確的解決方法是：調(diào)整提升機下部的張緊裝置或重力張緊裝置，使輸送帶緊度適宜，并保持提升機上下兩軸平行。

　　二、輸送帶打滑

　　故障原因：輸送帶過長或配重太輕

　　正確解決方法是：如前者原因,可切下一段輸送帶并重新掛結(jié)好；如果后者原因，應(yīng)加大配重量，直至打滑現(xiàn)象消除為止。

　　三、減速機聯(lián)軸器尼龍棒易斷裂

　　故障原因：啟動時載荷過大

　　正確解決方法是：將電機的啟動方式改為變頻啟動，以減小啟動時的載荷。大型斗式提升機運行時意外停機，再次啟動之前，應(yīng)將提升機尾部的物料取出，以減小啟動載荷。

　　四、異常噪音

　　斗式提升機運行時，常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音，發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內(nèi)部等。

　　(1)聯(lián)軸器異常噪音

　　故障原因：聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸(電機和減速機軸)不同心所引起的。

　　正確解決方法是：應(yīng)及時調(diào)整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。

　　(2)頭輪與底輪異常噪音

　　故障原因：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。

　　正確解決方法是：認(rèn)真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應(yīng)及時更換。

　　(3)機筒內(nèi)異常噪音

　　故障原因：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是畚斗脫落、損壞或松動。

　　正確解決方法是：要立即停車,認(rèn)真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動的畚斗。在日常工作中，應(yīng)每工作500h，對畚斗進(jìn)行一次全面檢查，檢查畚斗是否完好、畚斗與輸送帶聯(lián)結(jié)是否牢固，以保證畚斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止畚斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。

　　五、減速機軸易斷

　　故障原因：

　　一是減速機軸強度不夠

　　該種斷處常發(fā)生在軸肩位置，由于此處有個過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞；

　　二是高速軸不同心

　　電機軸與減速機軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，長期運轉(zhuǎn)易發(fā)生斷軸。

　　正確解決方法是：如前者原因，應(yīng)及時更換合格的減速機軸；如后者原因，應(yīng)調(diào)整電機與減速機的位置，保證兩軸同心。

　　六、止回器過熱

　　故障原因：其間隙過小,由摩擦力過大而產(chǎn)生的

　　正確解決方法是：除按要求調(diào)整止回器間隙外，還應(yīng)在止回器間隙處涂上一層潤滑脂，確保止回器內(nèi)各零部件處于良好工作狀態(tài)。