在確定石膏緩凝劑的加量前，必需要檢測所購進的石膏原粉。比如檢測石膏粉的初終凝時間，標準用水量(也就是標準稠度)，和抗折抗壓強度，如有條件最好也檢測一下石膏粉的Ⅱ水、半水及無水石膏的含量。先把石膏粉的各項指標測準確了，然后再根據(jù)石膏粉的初凝時間的長短，所需石膏砂漿內石膏粉的比例和石膏砂漿所需要的操作時間來確定石膏緩凝劑的加量。

　　這個石膏緩凝劑的加量和石膏粉關系很大：石膏粉初凝時間短則緩凝劑加量要大些，石膏粉初凝時間長則緩凝劑加量要少些。石膏砂漿中石膏粉占比大緩凝劑就要多加，石膏粉占比少石膏緩凝劑相應要少加。石膏砂漿所需的操作時間長緩凝劑就要多加，反之石膏砂漿所需操作時間短則緩凝劑就要少加了。如果石膏砂漿加了緩凝劑后操作時間太長了，就要減少石膏緩凝劑的用量。操作時間短了就要增加緩凝劑的用量。不是說石膏緩凝劑的加量是一成不變的。

　　石膏進廠后必須取多個樣品檢測其各項指標，最好隔幾天取樣檢測一次，因為隨著石膏粉貯存時間的長短，它的各項指標也在發(fā)生變化。比較明顯的是石膏粉陳放適當?shù)臅r間后，其初終凝時間也會延長，這個時候石膏緩凝劑的加量也就要減少了，否則石膏砂漿的操作時間會極大的延長，增大了生產成本，同時影響其操作性和最終強度。

　　比如說以前保定有一個用戶朋友4月份購進了一批磷石膏，其初凝時間是5-6分鐘，生產重質石膏砂漿配比如下：

　　石膏粉——300公斤

　　水洗砂——650公斤

　　滑石粉——50公斤

　　石膏緩凝劑——0.8公斤

　　HPMC——1.5公斤

　　開始生產時加了0.8公斤石膏緩凝劑，石膏砂漿的操作時間是60-70分鐘。以后由于工地的原因，工地停工，生產停止，這批石膏粉一直存放不用。等到進了9月份工地重新開工，再次生產石膏砂漿時緩凝劑的加量仍舊加了0.8公斤，砂漿出廠也未做檢測，送到工地后24小時仍舊不凝固，工地反應強烈。生產廠家由于進入這個行業(yè)不久，找不到原因，急得焦頭爛額。這個時候應邀去石膏砂漿生產廠家尋找原因。去了第一步就檢測了石膏粉的初凝時間，發(fā)現(xiàn)石膏粉的初凝時間由原來的初凝時間5-6分鐘延長到了20余分鐘，而其石膏緩凝劑的加量并未減少，所以出現(xiàn)上述現(xiàn)象。經(jīng)過調整后石膏緩凝劑的加量減少到了0.2公斤，石膏砂漿的操作時間縮短為60-70分鐘，達到了工地的滿意。

　　另外石膏砂漿中的各種添加劑的配比一定要合理，比如石膏砂漿的操作時間是70分鐘，石膏緩凝劑加了適量，這個時候保水劑也就是羥丙基甲基纖維素加量一定要準確，如果加少了石膏砂漿保水率低，保水時間短達不到70分鐘，這就造成了石膏砂漿表面失水過快，表面干燥，石膏砂漿里外收縮度不一致這個時候石膏砂漿就會發(fā)開裂。

　　下面推薦2個石膏砂漿配方

　　1重質石膏砂漿

　　石膏粉（初凝時間5-6分鐘）——300公斤

　　水洗砂——650公斤

　　滑石粉——50公斤

　　石膏緩凝劑——0.8公斤

　　HPMC（8-10萬厘泊）——1.5kg

　　觸變潤滑劑——0.5公斤

　　可操作時間60-70分鐘，保水率96%，國標保水率為75%

　　2輕質石膏砂漿

　　石膏粉（初凝時間5-6分鐘）——850公斤

　　水洗砂——100公斤

　　滑石粉——50公斤

　　石膏緩凝劑——1.5公斤

　　HPMC（4-6萬厘泊）——2.5公斤

　　觸變潤滑劑——1公斤

　　玻化微珠——1立方

　　可操作時間60-70分鐘，保水率85%，國標保水率為60%，涂布率110-120平。

　　石膏砂漿是一種新型墻體粉刷抹灰材料，采用半水石膏為粘結基材，高分子聚合物為膠凝材料，加入無機填料經(jīng)干混而成。具有抗裂、隔熱、自動調節(jié)室內溫度、具有呼吸功能、粘結力強、和易性好、易于施工、周期短等特點。

　　鄭州銘將機械研制的石膏砂漿生產線，主要由儲料單元、輸送單元、配料計量單元、混合單元、除塵單元、空氣動力單元、包裝單元、自動控制單元構成。該生產線可在傳統(tǒng)經(jīng)典配置的基礎上增配小料配送系統(tǒng)、輕集料氣力輸送系統(tǒng)，成品輸送碼垛系統(tǒng)等先進功能單元，從而大幅提升生產線整體功效，優(yōu)化工況環(huán)境，實現(xiàn)綠色無塵化生產，打造一流企業(yè)形象。