一些用戶在使用干混砂漿的時(shí)候遇到空鼓、脫層、爆灰、裂縫等現(xiàn)象的發(fā)生，但是卻不明白發(fā)生這些問題的原因，今天就為大家分析一下發(fā)生以上狀況的原因，以及解決辦法。

　　1.1抹灰砂漿常見質(zhì)量問題及處理方法

　　1)空鼓：主要原因是：①基層處理不干凈，如基層表面附著的灰塵和疏松物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除干凈會影響抹灰層與基層的粘結(jié)。②有凹處或一次抹灰太厚等，在砂漿干燥之前砂漿層由于重力作用已與基層脫離。③界面處理不當(dāng)或未做界面處理，基面過于光滑，不能抑制砂漿的干縮導(dǎo)致砂漿層與基層脫離。抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向墻面澆水，滲水深度達(dá)10毫米后方可施工，有深凹處，應(yīng)提前補(bǔ)平砂漿。另外，應(yīng)提前噴涂好界面砂漿。

　　2)脫層：主要是由于底層灰層過干。防治方法除按規(guī)范要求施工外，如發(fā)現(xiàn)底層已干，應(yīng)清水濕潤、待底層濕潤透后再抹面層。

　　3)爆灰：主要原因是材料質(zhì)量不好，有雜質(zhì)或泥土。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查材料質(zhì)量，砂子要經(jīng)細(xì)篩篩分后方能使用。

　　4)裂縫：主要原因是抹灰層過厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而產(chǎn)生的開裂，如果抹灰面很厚，施工中應(yīng)先填底層，或在底灰抹好后噴防裂劑進(jìn)行處理。

　　水泥抹灰砂漿出現(xiàn)以上情況，應(yīng)該進(jìn)行返工修復(fù)，修復(fù)時(shí)，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除干凈，再按規(guī)范要求進(jìn)行局部的抹灰。

　　1.2地面砂漿常見問題及處理方法

　　1)開裂：由于溫度差異的變化(熱脹冷縮)，使地面被破壞出現(xiàn)裂縫;或是由于基層非常潮濕，在砂漿凝固過程中，地面砂漿與一部分水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其余的水被蒸發(fā)掉，水蒸發(fā)后砂漿體積收縮造成地面開裂。因此應(yīng)提前將基層清掃干凈，并提前2-3天開始向地面澆水，保持地面濕潤且無明水，另外地面砂漿凝結(jié)時(shí)間不宜過長。

　　2)地面起砂：①砂漿泌水，導(dǎo)致砂漿中的粉煤灰等密度較小的摻合料上浮，產(chǎn)生了起砂現(xiàn)象。②砂漿配合比不合理，摻合料摻量過高，導(dǎo)致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設(shè)計(jì)地面砂漿配合比時(shí)，必須結(jié)合施工環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，不能盲目地認(rèn)為試驗(yàn)室數(shù)據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求即可。

　　3)砂漿強(qiáng)度不夠：水灰比過大造成稠度過高，降低了地面砂漿表面的強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能。在拌合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制地面砂漿的用水量，將稠度控制在45-55mm之間。

　　1.3干混砂漿離析產(chǎn)生的問題及解決措施

　　1)在散裝移動筒倉中，散裝移動筒倉剛開始放料和最后放料的那部分砂漿容易離析。

　　解決措施：保持施工現(xiàn)場散裝移動筒倉中的干混砂漿量不得少于3噸，以免干混砂漿在打入散裝移動筒倉過程中，下料高度差過大，造成離析。

　　2)倉儲罐及運(yùn)輸車內(nèi)干混砂漿容易離析。

　　解決措施：倉儲罐和運(yùn)輸車內(nèi)的干混砂漿盡量滿罐儲存，勻速、平穩(wěn)運(yùn)輸。

　　3)裝、下料速度過慢使干混砂漿容易離析。

　　不論是裝車、泵料、還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實(shí)驗(yàn)表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂漿“離析”現(xiàn)象要嚴(yán)重。

　　解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度。

　　4)散裝移動筒倉下方的攪拌機(jī)容量較小，攪拌料量少，也是造成出料速度慢和砂漿質(zhì)量差的原因。

　　解決措施：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌機(jī)容量或者安裝大容量攪拌機(jī)。

　　1.4干混砂漿生產(chǎn)單位產(chǎn)生的質(zhì)量問題及解決措施

　　1)砂子含泥量過大或砂子太細(xì)造成干混砂漿開裂。

　　解決措施：控制原料砂子的含泥量和細(xì)度，盡量采用中砂。

　　2)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位沒有隨著墻材、氣溫等變化對砂漿配合比進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，造成砂漿開裂。

　　解決措施：根據(jù)不同環(huán)境溫度、不同墻體材料等條件及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)配方調(diào)整。如夏天氣溫高達(dá)30℃，在輕骨料砌塊的墻體上抹面時(shí)，需要砂漿的保水率要高一些，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。

　　1.5施工單位操作不規(guī)范導(dǎo)致的干混砂漿質(zhì)量問題及解決措施

　　1)施工時(shí)一次性抹灰太厚，造成砂漿開裂。

　　解決措施：按規(guī)范施工操作，一次抹灰不要太厚。如外墻抹灰厚度規(guī)范要求每層每次厚度宜為5～7mm，抹灰總厚度大于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

　　2)砂漿涂抹在與其強(qiáng)度等級不相宜的基體或基層上，砂漿收縮與基層不一致造成干混砂漿開裂。

　　解決措施：各種墻材分別采用適當(dāng)強(qiáng)度等級的砂漿。

　　3)不同材質(zhì)的交界處不采取措施，造成干混抹灰砂漿開裂。

　　解決措施：不同材質(zhì)交界處應(yīng)采取加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行處理。

　　4)砌體不灑水或?yàn)⑺^多造成干混抹面砂漿產(chǎn)生裂紋、裂縫。

　　解決措施：按規(guī)范施工操作，如對于燒結(jié)磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤濕。

　　5)蒸壓磚等砌體未達(dá)到規(guī)定齡期即進(jìn)行砌筑、抹灰施工，造成干混抹面砂漿開裂。

　　解決措施：各種塊體材料需達(dá)到規(guī)定齡期，待其體積穩(wěn)定后方可使用，如蒸壓磚使用前齡期不宜小于28天。

　　6)干混抹灰砂漿及干混地面砂漿凝結(jié)后沒有及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，造成砂漿干縮開裂。

　　解決措施：砂漿凝結(jié)后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)。

　　7)施工現(xiàn)場摻入其它材料，如砂漿王、砂、石灰等，導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度降低，甚至剝落及開裂。

　　解決措施：施工現(xiàn)場未經(jīng)砂漿生產(chǎn)廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。